ちょっと、そこ！私はCNC旋盤マシンのサプライヤーであり、これらのマシンに適した切削工具を選択する方法についてよく尋ねられます。これは、機械加工操作のパフォーマンスと品質に大きな影響を与える可能性のある重要な側面です。それでは、CNC旋盤マシン用の切削工具を選択する際に考慮する必要がある重要な要素に飛び込み、検討しましょう。
ワークピースの素材
最初に考えなければならないのは、機械加工するワークピースの素材です。異なる材料には異なる特性があり、それらを効果的に処理できる切削工具が必要です。たとえば、アルミニウムや真鍮などの柔らかい素材を使用している場合は、高速鋼（HSS）切削工具を使用できます。それらは比較的安価であり、これらの柔らかい素材でまともな仕事をすることができます。
一方、ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料を扱っている場合、炭化物の切削工具が最善の策です。炭化物ツールははるかに硬く、摩耗が大きくなります - HSSツールよりも耐性があります。彼らは、厳しい素材を切り抜く場合でも、より長い期間鋭さを維持することができます。これは、表面仕上げが良くなり、ツール寿命が長くなることを意味します。
機械加工操作の種類
実行している機械加工操作の種類も、ツール選択に大きな役割を果たします。 CNC旋盤には、回転、向き、退屈、スレッドなど、いくつかの一般的な操作があります。
- 旋回：これは、ワークピースの外径から材料を削除する最も基本的な操作です。ターンするには、さまざまなツールを使用できますが、単一のポイントターニングツールがGO-を選択することがよくあります。これらのツールは、ターニングジョブの特定の要件に応じて、さまざまな形状と形状で提供されます。ラフカットを作成する必要がある場合は、鼻半径が大きいツールを使用して素材を迅速に除去できます。細かい仕上げの場合、鼻半径が小さくなるツールは、より滑らかな表面になります。
- 面：ワークピースの終わりに直面しているときは、直径全体を切り取ることができるツールが必要です。対面ツールは、この目的のために設計されています。通常、ワークピースの表面を横切って移動するときに素材を均等に除去できるフラットな最先端があります。
- つまらない：退屈は、既存の穴を拡大したり、内部機能を作成したりするために使用されます。退屈なツールは硬く正確である必要があります。さまざまなサイズとスタイルがあり、取り組んでいる穴の直径と深さに合ったものを選択する必要があります。
- スレッド：スレッドは、スレッドツールを必要とする特殊な操作です。これらのツールは、メトリックであろうと帝国であろうと、必要な特定のスレッドプロファイルをカットするように設計されています。スレッドのピッチと形状は、適切なスレッドツールを選択する際の重要な要因です。
速度と飼料速度
切断速度と飼料レートは、ツールの選択に影響を与える2つの重要なパラメーターです。切削速度は、ツールの最先端がワークピースに対して移動する速度であり、フィードレートは、ツールが革命ごとにワークピースに進む距離です。
切断速度を高く設定しすぎると、ツールはすぐに摩耗し、ワークピースにダメージを与える可能性があります。一方、切削速度が低すぎる場合、加工プロセスは遅く非効率的になります。同様に、飼料速度が高すぎる場合、ツールが壊れたり、表面仕上げが不十分になる場合があります。低すぎると、加工時間が長くなります。
実行している材料と操作に推奨される切断速度と飼料レートを処理できる切削工具を選択する必要があります。ほとんどのツールメーカーは、ツールの最適な切削速度と飼料レートに関するガイドラインを提供しています。また、オンライン計算機または参照書を使用して、適切な値を決定することもできます。
ツールジオメトリ
切削工具のジオメトリは、もう1つの重要な要因です。ツールのジオメトリには、レーキ角、クリアランス角、鼻半径が含まれます。
- レーキアングル：rake角は、切削力とチップ形成に影響します。正のレーキ角度により、切削力が減少し、切断が容易になります。ただし、ツールの強度も低下する可能性があります。負のレーキ角度はツールの強度を高めますが、より多くの切断力が必要です。材料と機械加工操作の種類に基づいて、レーキ角を選択する必要があります。
- クリアランス角：クリアランス角度により、ツールがワークピースにこするのを防ぎます。適切なクリアランス角度は、滑らかな切断を保証し、ツールの摩耗を減らします。クリアランス角度が小さすぎると、ツールがこすり、熱と摩耗が発生します。大きすぎると、ツールが弱く、破損する傾向がある場合があります。
- 鼻半径：前述のように、鼻半径は表面仕上げと切断力に影響します。ノーズ半径が大きいほど、より高い飼料速度に耐えることができますが、粗い表面仕上げのままになる可能性があります。鼻半径が小さくなると、表面仕上げが向上しますが、飼料速度に制限がある場合があります。
ツールコーティング
ツールコーティングは、切削工具のパフォーマンスと寿命を大幅に改善できます。利用可能ないくつかのタイプのコーティングがあり、それぞれに独自の利点があります。
- スズ（窒化チタン）コーティング：Tinは最も一般的なコーティングの1つです。耐摩耗性を提供し、ツールとワークピースの間の摩擦を減らします。このコーティングは、ツールの寿命を延ばし、ワークピースの表面仕上げを改善することができます。
- ティアル（チタンアルミニウム窒化物）コーティング：ティアンコーティングは、錫コーティングよりも耐熱性が高くなっています。特に硬い材料を削減する場合、高速の機械加工操作に適しています。ティアンコーティングは、高温で硬度を維持できます。つまり、ツールは鋭さを失うことなく、より長い期間切ることができます。
- ダイヤモンドコーティング：ダイヤモンドコーティングは非常に硬く、耐摩耗性があります。それらは、アルミニウムやグラファイトなどの非鉄材料を加工するのに最適です。ダイヤモンド - コーティングされたツールは、優れた表面仕上げと長いツール寿命を提供できます。
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結論
CNC旋盤マシンに適した切削工具を選択することは、いくつかの要因を慎重に検討する必要がある複雑なプロセスです。ワークの材料、機械加工操作の種類、切削速度と飼料速度、ツールジオメトリ、ツールコーティングを考慮することにより、パフォーマンス、表面仕上げ、ツールライフの面で最適な結果をもたらすツールを選択できます。
CNC旋盤マシンの市場にいる場合、または切削工具の選択に関するアドバイスが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。機械加工のニーズに合った選択をするためにここにいます。会話を始めて、機械加工操作を改善するために協力する方法を見てみましょう。
参照
- 機械加工ハンドブック、さまざまなエディション
- ツールメーカーのカタログ（例：Sandvik、Kennametal）
- CNCの機械加工および切削工具に関するオンラインリソース